Distribución física

La planificación, implementación y control del flujo físico de material o producto de un punto a otro para cumplir con los requisitos del cliente en el mercado se conoce como distribución física.

Importancia de la distribución física

La importancia de la distribución física se vuelve significativa cuando los fabricantes y el mercado están geográficamente lejos el uno del otro. Los siguientes puntos resaltan la importancia de la distribución física:
  • Ejecutar flujo físico de producto desde la fabricación hasta los clientes.
  • Conceder tiempo y lugar para el producto.
  • Construir cliente para el producto
  • Reducción de costo
  • Satisfacer la demanda del producto en el mercado para que el negocio se lleve a cabo.

Pasos para diseñar un sistema de distribución física

Para diseñar un sistema de distribución física para un producto, se deben seguir los siguientes pasos:
  • Paso 1: Definición del objetivo de distribución y los servicios necesarios para la distribución de productos.
  • Paso 2: articulación de los requisitos del cliente
  • Paso 3: comparar la estrategia con los competidores del mercado
  • Paso 4: administrar el costo de distribución para disminuir el costo sin comprometer la calidad del servicio
  • Paso 5: construir un sistema de distribución física que sea flexible para la implementación de cambios, si es necesario
El diseño de un sistema de distribución física implica estos pasos. Es necesario considerar todos los pasos involucrados para una distribución fluida de bienes y servicios.

Componentes de un sistema de distribución física

La distribución física puede ser controlada y monitoreada por sus diferentes componentes. Cada componente debe ser evaluado y administrado para lograr una distribución física sin problemas.
Los siguientes son los diferentes componentes del sistema de distribución física:
  • Planificación del sistema de distribución física
  • Planificación de almacenamiento en planta
  • Logística
  • Almacenamiento en campo
  • Recepción
  • Manejo
  • Subdistribución de producto
  • Gestión de inventario a varios niveles
  • Ejecución de orden
  • Transacciones contables
  • Comunicación a diferentes niveles

Gestión de la cadena de suministro (SCM)

Supply Chain Management (SCM) implica la gestión de bienes y servicios. Incluye diferentes etapas como almacenamiento de mercancías, logística y suministro de mercancías al cliente después de la fabricación.

Gestión de la cadena de suministro

También puede denominarse la combinación de gestión de materiales y distribución de productos de una empresa.

Ventajas de SCM

La gestión de la cadena de suministro aumenta la flexibilidad y la eficiencia de la logística de un producto. Las siguientes son las ventajas de la gestión de la cadena de suministro:
  • Aumenta la eficiencia para entregar a tiempo en aproximadamente un 20%.
  • Reduce el requisito de inventario en aproximadamente un 50%.
  • Incrementa las ventas de producto del 3 al 6%.
  • Proporciona un control integrado para la función de logística en la parte delantera y trasera del negocio.

Desventajas de SCM

Las siguientes son las desventajas de la gestión de la cadena de suministro:
  • Considera que la gestión de materiales es importante y que los requisitos de logística del cliente son superfluos para el ciclo de suministro.
  • En consecuencia, los requisitos logísticos del cliente no se ejecutan con gran importancia.

Por lo tanto, la gestión de la cadena de suministro tiene ventajas y desventajas y ambas deben considerarse para su implementación en una organización.


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